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工業CT的十大應用及優勢

來源: 瀏覽: 發佈日期:2021-06-25 14:18:01

   工業CT的十大應用及優勢

  01丨無損檢測方法

  簡而言之,工業CT掃描是利用射線照相技術來產生一個物體的多個二維圖像。當被掃描的物體在旋轉臺上轉動時,x射線會根據密度的不同而不同程度地穿透它。未被零件吸收的輻射反彈回探測器面板,產生數百個橫截面二維x射線圖像,然後重建這些圖像以創建三維測量數據。

  在整個掃描的過程中,不會有切割、切割、應力、壓力或其他可能損壞或影響零件完整性的力。工業CT掃描的這一非破壞性特點,使其成爲複雜幾何和難以測量特徵的零件和組件的先進分析、質量檢測和逆向工程的一個極好的選擇。

  02丨內部及外部測量

  接觸式三座標測量機、非接觸式激光和結構光測量技術在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優勢,但即使是它們也無法提供CT掃描儀所能提供的內部和多材料裝配細節。CT掃描服務將生成完整的外部和內部幾何結構的3D數據集,所有這些都不需要對內部組件進行視線或視覺訪問。

  這也許是工業CT掃描的*大好處,它可以用來提供詳細的內部測量,而無需拆卸零件或產品。除了爲各種計量和檢驗應用構建的三維模型外,還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。這不僅可以縮短產品開發週期,而且還可以提供一種高效、簡單的質量控制方法,否則可能會花費不切實際的時間,甚至使缺陷不被發現。

  03丨外形尺寸分析比對

  工業計算機斷層掃描的另一個優點是,這種檢測方法能夠快速、準確地進行形狀比對分析。CT掃描可用於創建表單分析報告,將物理零件或部件的精度與標準(如CAD文件或理想尺寸的零件)進行比較。與標準的比較可以檢測出與技術規範的任何偏差。無論你是需要零件到零件,或零件到CAD的比較,工業CT掃描都可以提供其他方式如接觸式三座標測量系統不能測量的特性參數。

  04丨尺寸測量和報告

  測量和驗證複雜零件的內部幾何結構可能是一項挑戰。雖然基於激光的掃描和三座標測量機技術可以記錄零件的外部形狀和尺寸,但它們需要可視化訪問才能生成其內部尺寸的表示。在不損害結構或完整性的一部分的情況下,用這些系統去獲得內部尺寸的數據是不太可能的,而且也會存在扭曲測量結果的風險。

  幸運的是,工業CT能夠對零件進行內外尺寸測量和報告。這使得計算機斷層掃描技術非常適合用於精密注塑零件或其他內部幾何形狀不易分析的零件和組件。

  05丨壁厚分析

  壁厚是另一種能利用工業CT來方便、快速獲得分析結果的質量控制因素。整個零件的壁厚微小變化可能會中斷製造或設計過程,並很快變得成本高昂,尤其是當製造商生產大量相同零件時。爲了檢測任何變化,在零件的外部和內部特徵周圍建立一個邊界。計算每個表面之間的距離以確定*小壁厚。然後渲染三維數據,以彩色方式顯示厚度值,以便快速可視化和易於解釋。這種壁厚分析方法不需要標準的CAD文件進行比較,對於檢測和修復可能導致裂紋和變形零件等問題的變化非常有價值。

工業CT 壁厚分析

  06丨缺陷查找和分析

  除了檢測尺寸缺陷外,工業CT還可以檢測製造缺陷。這在質量控制和產品開發中都起着至關重要的作用。CT掃描可用於孔隙和夾雜驗證,包括識別和精準定位整個零件高密度和低密度區域的位置。掃描後,得到的模型可以用來顯示夾雜和內部孔隙的位置和體積,以及孔隙度的百分比。

  07丨纖維取向分析

  CT掃描也有助於分析用於增強塑料等材料的嵌入纖維的取向。掃描物體後,纖維流動分析可以揭示纖維在任何點上的取向。由此,可以將此測量值與模擬的纖維標稱取向進行比較。這種類型的分析對於質量控制和更好地理解複合材料內部成分的相互作用很有用。

  08丨故障分析

  故障分析是產品開發週期中的一個關鍵步驟,工業計算機斷層掃描技術非常適合任何檢查,測試工具及技術。由於它的無損成像方法,工業CT掃描提供了對失效設備或零件的洞察,而破壞性測試方法只能破壞產品,無法做任何後續測試。CT掃描所提供的高水平的細節和準確度在找到問題的根本原因方面提供了顯著的優勢。

  09丨裝配的可視化確認

  在計算機斷層掃描技術引入之前,驗證和可視化不同部件如何在一個部件中裝配在一起是困難的,即使不是不可能的,也不會做到保持原有狀態。我們現在可以通過非破壞性CT掃描來評估和測量零件的內部和外部幾何形狀以及配合度,而不是切割或拆卸裝置。這種方法可以提供一些有價值的見解,將進一步爲產品開發和質量控制工作提供信息。

  10丨科研開發

  CT掃描也可以作爲研究和開發的極好工具。鑑於單次CT掃描可以進行多種多樣的分析,這項技術非常適合大學、製造商、工程師和產品開發人員尋求對材料研究、初步產品設計或提高現有零件效率的進一步瞭解。

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